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便携式镗孔机有哪些改进方案?

编辑:新乡市蓝图机械有限公司时间:2020-09-11

  随着科技水平的不断进步,以及露天采矿设备的不断更新和发展,其结构设计和制造更加趋向自动化和趋向大型化,致使在大型矿山设备的维护、保养和日常故障检修过程中,由于结构或其他条件的限制,部分故障处理,机械加工检修处理,均需要在生产现场或设备上来完成,故在露天采矿设备的日常检修过程中,便携式机械加工设备的应用越来越广泛。便携式镗孔机作为黑哈两矿采、运、排等设备维护检修过程中轴孔失圆修复加工的主要设备,其主要结构相同包括镗杆、轴向进给单元、液压马达、旋转驱动单元、刀夹和镗头单元、端面安装轴承支承单元等几大主要部分。


  在多年的生产检修过程中,完成加工机械加工作业任务同时也累积了一些问题。针对设备上常出现的大型构件轴孔磨损失圆,通常所采取的修复工艺为焊接补焊填充、再进行补焊后的轴孔粗、精镗削加工。但在焊接补焊过程中,补焊表面常会受到外界环境因素,或操作者在焊材选择、或工艺措施采取不当,出现补焊层表面存在焊瘤、夹杂、便面淬硬等缺陷,从而形成较硬的非光滑表面。
  在生成较硬的非光滑表面后,镗削加工过程中常会出现镗刀硬度足,无法进行镗削加工的情况。以往只能先采取通过对材料进行退火处理,利用砂轮直磨机对焊瘤、夹杂等较硬的焊接缺陷部分进行磨削等方式进行整体镗削前的处理。但这些方法不足以彻底解决待加工面的淬硬问题,促使刀具的损坏率居高不下,一次镗削任务的完成需要用掉大量的刀具。针对这一问题,经过多年的镗削加工检修经验,累积总结出如下几种方案:①用高速刚刀对焊接后特珠高点进行一次镗削清理;②选用合金刀具,且上刀时确保刀头离孔的各个方向都留有加工余量,且加工余量很小;③控制刀具进给速度,一般将进给量调小;④调整适合的转速,一般将转速调到中等转速;⑤开机镗孔时,先粗镗,待加工表面光滑,再进行加工工艺尺寸的镗削。通过采取以上方法,在进行非光滑较硬表面的镗削加工时,避免了采取先将已安装的便携式镗孔机拆除,再利用氧乙炔火焰加热的方式对失圆孔的补焊层进行退火等工艺措施的实施,减少了刀具的损坏数量,提高了检修效率。