压套机泵站

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  压套机泵站系统漏油是液压传动系统常见故障之一,按漏油部位可将其分为自身漏油和连接部位漏油两大类。自漏的原因非常复杂,有的新设备就漏油,有的使用10多年的旧设备也不漏油。彻底解决自身漏油问题,必须搞清漏油的因素和途径。下面通过几个典型事例,分析自漏的原因及解决方法。
  压套机泵站漏油:
  液压件产成品不允许漏油,但由于种种原因,新出厂的液压泵在调试泵站过程中,油温刚达到50℃时,从轴颈处往外漏油。从漏油的部位分析,绝大多数是从低压腔往外漏,也就是从压力腔大量渗油到低压腔(内漏)的油,由于系统中有一定的背压,使低压油的一部分外漏;也有的液压元件低压腔根本不允许回油,如液压泵的轴伸部位。各类液压泵从传动轴伸处向外漏油的情况较普遍,尤其是齿轮泵的轴颈端盖里的自紧旋转橡胶密封圈。此类结构的自身漏油原因有:
  (1)泵的轴向间隙超出规定值,压力油大量进入低压区,将自紧旋转橡胶密封圈冲开向外漏油;
  (2)压套机泵在系统中常年使用磨损,使轴向间隙增大,而压力油大量进入低压区,将旋转密封圈冲开向外漏油。
  (3)新加工装配完的液压泵,由于加工制造中某个部件的几何尺寸公差超过规定值,或几个部件的累计尺寸公差超过规定值。
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